Preparaciones Metalográficas

Los  pasos a tener en cuenta en la preparación metalográfica de cualquier material son los siguientes:

CORTE

El corte no debe ser ni muy lento ni muy rápido. En ningún caso se debe cambiar la estructura cristalina del material (lo que comúnmente se llaman “quemados”). Es mejor tomarse algo de tiempo en el corte y así ahorrar tiempo de preparación en el lijado y pulido.

Existen discos de corte específicos para cortar cada tipo de material. Si se utiliza el adecuado, se consigue una mejor calidad de la superficie cortada y mayor duración del disco de corte.

EMPASTILLADO

La dureza de la resina y la muestra debe ser similar para evitar que la superficie de la probeta quede cóncava o convexa después del pulido. Si la probeta nos queda con este problema después del pulido, cuando vayamos a verla a través del microscopio no estará enfocada en todos los puntos de la muestra y habrá que reenfocarla según se mueve la pletina.

En el caso del empastillado en caliente. Las resinas blandas son Baquelita y Termoplástico. La Baquelita se suele utilizar en la parte superior de la muestra con el fin de reducir costes. El termoplástico se utiliza cuando se necesita que la pastilla sea transparente para poder ver la muestra a través de ella o para ponerla en la parte superior de la pastilla con el fin de marcarlas (poniendo un papel con la referencia de la muestra dentro de la resina). Estas resinas producen el “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra) quedando una separación entre la muestra y la resina.

La resina EPO NEGRA es dura y evita en gran parte el “efecto bordes”. Es la resina de más uso.

La resina DUROPLAST AZUL es de extrema dureza y es la que evita en mayor medida el “efecto bordes”. Se debe utilizar con materiales extremadamente duros.

La resina DUROPLAST NEGRA tiene grafito en su interior que la hace conductora por lo que se debe usar cuando se utilice el microscopio electrónico para el estudio de la muestra.

En el caso del empastillado en frío existen 2 tipos de resinas, la de metacrilato y la epoxi. Las resinas de metacrilato son de rápido endurecimiento (unos 15 minutos) y existen varios tipos dependiendo de su dureza. La resina epoxi es prácticamente transparente y de largo endurecimiento (unas 6 horas). Si se necesita minimizar al máximo el “efecto bordes”, se debe utilizar la resina epoxi.

El tipo de molde utilizado también puede variar la intensidad del “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra). En el caso de los moldes blandos de silicona, el molde se mueve durante el curado de la resina y puede producir un efecto borde más acusado. En cambio, los moldes duros de teflón permiten disminuir este problema.


LIJADO

La velocidad en el lijado debe ser de entre 150 y 200 rpm. No se recomienda trabajar a más velocidad ya que se pueden producir rayas que luego son difíciles de quitar. En el caso de materiales blandos (como por ejemplo el titanio), la velocidad incluso debe ser menor.

Si se dispone de un cabezal portamuestras, su dirección de giro debe ser la misma que la del plato salvo en las lijas de desbaste (hasta FEPA 240) que puede ser contrario. Se recomienda hacerlo de este modo con el fin de lijar lo más suavemente posible y evitar rayas indeseadas.

Los tipos de lijas que existen son:
- Lijas de SiC (Carburo de Silicio): Son las lijas tradicionales y más extendidas en su uso.
- Lijas de Zr (Circonio): Son lijas para realizar desbastes, especialmente para preparar la muestra para ensayos de espectrometría y así conocer su composición química.
- Lijas de Diamante (CAMEO o Adhesivas): Son lijas de gran duración con las que se consigue gran planitud de la muestra y retirar gran cantidad de material. Especialmente recomendadas para materiales duros. No se recomienda usarlas en laboratorios donde se preparen materiales de distinta composición, ya que se debería tener una lija para cada tipo de material.

Cuando se usa cabezal portamuestras no se recomienda sobrepasar los 40 N de presión individual, reduciéndose según se va aumentando la FEPA. En general se puede tener en cuenta lo siguiente:
- Para lijas de FEPA120 – 240 la presión individual debe ser 40 N
- Para lijas de FEPA 400 – 600 la presión individual debe ser 35 N
- Para lijas de FEPA 800 – 1200 la presión individual debe ser 30 N
En las lijas de diamante tipo CAMEO nunca superar los 25 N porque se quitaría demasiado material.

Después de cada paso de lijado se debe limpiar concienzudamente las muestras y la lijadora para evitar arrastrar partículas gruesas al siguiente paso de lijado (lija de inferior grano).

PULIDO

La velocidad en el pulido debe ser igual o inferior a 150 rpm. Con óxidos de pulido (alúmina o gel de silicio) no se recomienda utilizar una velocidad superior a 100 rpm. Si se utiliza cabezal portamuestras no se recomienda ejercer una presión individual superior a 25 N.

Existen varios tipos de paños específicos para cada tamaño de diamante (ver catálogo de consumibles). En general, cuanto menor es el tamaño del diamante, el paño a utilizar tiene más pelusa. Del mismo modo, los paños duros se utilizan con diamante de mayor tamaño.

Existen 2 tipos de diamante, el monocristalino y el policristalino. El más eficiente es el policristalino ya que está compuesto de cristales que se van rompiendo según avanza el proceso de pulido. Esto hace que cada vez haya más diamante en el paño. También se deben utilizar en materiales muy duros (Inconel, fibra de carbono). La relación calidad-precio del diamante monocristalino es muy buena, por lo que es el diamante más popular.

Se debe tener una gran limpieza entre paño y paño (incluso mayor que la que se tiene con el lijado), limpiando las muestras con agua y alcohol en cada paso. En el caso de utilizar alúmina (EPOSAL), después de terminada la preparación, tanto el paño como los tubos de dosificación automática se deben limpiar totalmente con agua ya que la alúmina se seca y no hay forma de volverla a su estado original, los paños se cuartean, los tubos se obturan y no hay forma de desatascarlos.

RECOMENDACIONES PARTICULARES PARA LA PREPARACION METALOGRAFICA DE DISTINTOS MATERIALES

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

1.- Corte:
Se pueden utilizar los discos de corte tipo E o D (ver catálogo de consumibles).

2.- Empastillado:
En el caso del aluminio puro, se recomienda realizar un montaje de empastillado en frío para no tener dudas sobre una posible alteración de la estructura del metal durante el proceso de empastillado en caliente (durante este proceso se pueden alcanzar temperaturas de 200ºC y presiones de 200 bares). En este caso se recomienda utilizar la resina de metacrilato KEM-20 y los moldes de teflón (ver catálogo de consumibles).

En el caso de las aleaciones de aluminio, se puede utilizar el empastillado en caliente con una resina blanda como es la Baquelita Negra o Baquelita Roja.

3.- Lijado:
No se recomienda utilizar el sistema de lijas de diamante Platinium de Cameo debido a lo blando que es el material en estudio. Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC. La velocidad del disco debe ser 150 rpm en todos los pasos. Si se dispone de brazo porta-muestras, este debe girar en el mismo sentido que el disco de lijado en todos los pasos. Los pasos de lija son:

3.1.- Lija de FEPA 240.
- Tiempo: hasta que la muestra esté libre de metacrilato y plana.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 25 N.

3.2.- Lija de FEPA 400.
- Tiempo: entre 2 y 5 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado.
- Presión individual no mayor de 25 N.

3.3.- Lija de FEPA 600.
- Tiempo: entre 2 y 4 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado.
- Presión individual no mayor de 25 N.

3.4.- Lija de FEPA 1200.
- Tiempo: entre 2 y 4 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado.
- Presión individual no mayor de 20 N.

Nota: Si no se dispone de una cortadora de laboratorio es posible que la superficie de la muestra quede excesivamente rugosa y haya que hacer un proceso de devastado previo con lija de FEPA 80 o 120.

4.- Pulido:
Se puede utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos a seguir son:

4.1.- Pre-pulido con paño tipo BETA y suspensión de diamante monocristalino de 6 µm.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado.
- Presión individual no mayor de 20 N.
- Misma dirección de giro.

4.2.- Pulido con paño tipo SIGMA y suspensión de diamante monocristalino de 3 µm.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N.
- Misma dirección de giro.

4.3.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión de cuarzo coloidal tipo EPOSIL-F de 0,10 µm.
- Velocidad del disco: 100 rpm.
- Tiempo: 2 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N.
- Misma dirección de giro.

Nota: Si no se quiere utilizar el cuarzo coloidal, se puede realizar el pulido fino sustituyendo el paso 4.3 por el siguiente:

4.3.(2ª opción).- Pulido con paño tipo ZETA o IOTA y suspensión de diamante monocristalino de 1 µm.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 3 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N.
- Misma dirección de giro.

TITANIO

El titanio y sus aleaciones, entrañan dificultades en su preparación y el camino a seguir depende mucho de la cantidad de titanio presente. Este material es muy blando y los granos estructurales se pueden deformar durante el lijado y pulido por lo que todos los pasos se deben hacer muy suavemente (poca velocidad y poca presión). Estas deformaciones se deben corregir durante el pulido utilizando una solución química ácida tipo Kroll (ver pulido).

1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte del tipo F específicos para este material (ver catálogo de consumibles).

2.- Empastillado:
Se puede empastillar en caliente o en frío:

2.1.- Empastillado en caliente:
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de arriba (para reducir el coste del empastillado).
Presión: 160 – 180 bar.
Temperatura: 170ºC – 180ºC
Tiempo de calentamiento: 5 minutos.
Tiempo de enfriamiento: 5 minutos.
Momento de ejercer la presión (modo exclusivo en empastilladoras tipo OPAL 460) : Inmediatamente.

2.2.- Empastillado a temperatura ambiente:
Utilizar la resina de metacrilato blanda KEM-20 y los moldes de teflón (ver catálogo de consumibles).

3.- Lijado:
Dado lo blando que es el titanio, se deben utilizar las lijas de carburo de silicio (SiC).
Hacerlo en 5 pasos usando FEPA 240, FEPA 400, FEPA 600, FEPA 800 y FEPA 1200, cada uno de ellos en las siguiente condiciones::
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 4 – 6 minutos.
Si se tiene brazo porta-muestras:
- Misma dirección.
- Presión individual de 20 - 30 N.

4.- Pulido:
Se puede utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos a seguir son:

4.1.- Pre-pulido con paño ALPHA y suspensión de diamante de 9 o 6 µm.

4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de diamante de 3 µm.

Con ambos paños se pueden seguir las siguientes indicaciones:
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 8 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual de 20 - 25 N.
- Misma dirección de giro.

4.3.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y una suspensión usando cuarzo coloidal tipo EPOSIL-F de 0,10 µm con una de las siguientes composiciones:

Suspensión 1: 100 ml Eposil F + 0,5 ml de H2O2 (opción más recomendable)
Suspensión 2: 100 ml Eposil F + 5-6 gotas de Kroll
Suspensión 3: 100 ml Eposil F + 05 ml NH3
Suspensión 4: Se puede utilizar nuestro preparado Eposil M11

Hay que manejar esta composición con mucho cuidado ya que es muy agresiva debido al ácido HF y al agua oxigenada (H2O2). Al utilizar esta suspensión se mejoran las posibles distorsiones de los granos aparecidas durante el lijado y pulido con diamante.

- Velocidad del disco: 100 rpm.
- Tiempo: 2 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual de 20 - 25 N.
- Misma dirección de giro.

Nota: Durante el proceso de pulido con diamante, se puede usar el lubricante normal. Si se quiere obtener mejores resultados, se debe mezclar el lubricante con 5% H2O2, pero se debe manejar con cuidado debido a la agresividad del agua oxigenada.
Estas disoluciones son muy útiles para minimizar distorsiones en los granos del metal.

ACERO INOXIDABLE

1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte del tipo B (ver catálogo de consumibles).

2.- Empastillado:
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de arriba (para reducir el coste del empastillado).
Presión: 160 – 180 bar.
Temperatura: 170ºC – 180ºC
Tiempo de calentamiento: 5 minutos.
Tiempo de enfriamiento: 5 minutos.
Momento de ejercer la presión (modo exclusivo en empastilladoras tipo OPAL 460) : Inmediatamente

3.- Lijado:

3.1.- Lija de diamante Platino 2 (FEPA 240) en las siguiente condiciones:
- Velocidad del disco: 200 rpm.
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana y totalmente lijada (Depende de la calidad del corte)
- Si se tiene brazo porta-muestras: Misma dirección de giro. Presión individual de 25 N.

3.2.- Lija de diamante Platino 4 (FEPA 1200) en las siguiente condiciones:
- Velocidad del disco: 200 rpm.
- Tiempo: 3 – 6 minutos
- Si se tiene brazo porta-muestras: Misma dirección de giro. Presión individual de 25 N.

4.- Pulido:

4.1.- Pulido con paño tipo SIGMA, usando suspensión de diamante de 3 µm policristalino y lubricante en base alcohol.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 5 minutos.
- Si se tiene brazo porta-muestras: Misma dirección de giro. Presión individual de 40 N.

4.2.- Pulido con paño tipo IOTA, usando suspensión de diamante de 1 µm policristalino y lubricante en base alcohol.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 5 minutos.
- Si se tiene brazo porta-muestras: Misma dirección de giro. Presión individual de 30 N.

Observaciones:
Se pueden utilizar diamante monocristalino pero la duración de cada paso de pulido se podría incrementar al ser menos eficaces.
El lubricante en base alcohol retira del paño el agua de las suspensiones de diamante, lo que hace mejorar los resultados de pulido. Se podría usar lubricante en base agua pero los resultados podrían ser inferiores a los que se consiguen con el lubricante en base alcohol.

FIBRA DE CARBONO

1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte de diamante del tipo A (ver catálogo de consumibles). Se puede probar con los discos de corindón tipo E como opción más económica.

2.- Empastillado:
Se debe usar el empastillado en frío debido a que la fibra de carbono se quemaría durante el proceso de empastillado en caliente. Utilizar metacrilatos de dureza media como KEM-35 o KEM-30.

3.- Lijado:
Debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se debe utilizar el sistema de diamante para el lijado. No se puede usar el sistema Cameo por que la superficie de la muestra se deformaría. Los pasos son:

3.1.- Lija de diamante de 40 µm (equivalente a FEPA 320 – 400).
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: Hasta que la superficie esté plana y uniforme
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 25 - 35 N.
- Dirección de giro opuesta

3.2.- Lija de diamante de 20 µm (equivalente a FEPA 800 – 1000).
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 3 – 4 minutos
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 25 - 35 N.
- Misma dirección de giro.
Algunas veces es suficiente con la lija de 20 micras pudiéndose evitar el paso con la lija de 40 micras.

4.- Pulido:
4.1.- Pre-pulido con paño tipo ALPHA o BETA y suspensión de diamante 9 µm.

4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de diamante 3 µm.
Con ambos paños usar las siguientes indicaciones:
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 10 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual de 30 - 40 N.
- Misma dirección de giro.

4.3.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión de alúmina tipo EPOSAL de 0.06 µm.
- Velocidad del disco: 100 rpm.
- Tiempo: 5 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual de 25 - 30 N.
- Misma dirección de giro.
Cuando se comienza el pulido fino con el paño OMEGA, se debe mojar totalmente con agua. Durante los 20 últimos segundos de la preparación se debe usar agua en lugar de Eposil-F para limpiar los tubos y el paño. Al final de las preparaciones del día, el paño Omega se debe limpiar totalmente con agua. Todo el Eposal se debe retirar del paño para poder utilizarlo posteriormente.

COBRE-BRONCE-LATON

1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver catálogo de consumibles) para metales no ferrosos.

2.- Empastillado:
Se recomienda realizar un montaje de empastillado en frío para no tener dudas sobre una posible alteración de la estructura del metal durante el proceso de empastillado en caliente (durante el empastillado en caliente se pueden alcanzar temperaturas de 200ºC).
Se puede utilizar el sistema de empastillado a temperatura ambiente de metacrilato KEM-30 y los moldes de teflón (ver catálogo de consumibles).

Como excepción, el bronce se podría empastillar en caliente con BAQUELITA a baja temperatura:
Presión: 160 bar.
Temperatura: 160ºC
Tiempo de calentamiento: 5 minutos.
Tiempo de enfriamiento: 5 minutos.

3.- Lijado:
No se recomienda utilizar las lijas de diamante Platinium de Cameo debido a lo blando que es el material en estudio. Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC. La velocidad del disco debe ser 150 rpm en todos los pasos. Si se dispone de brazo porta-muestras, este debe girar en el mismo sentido que el disco de lijado. Los pasos de lija son:

3.1.- Lija de FEPA 120 o 240.
- Tiempo: hasta que la muestra esté libre de metacrilato y plana (Máximo 4 minutos)
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 25 N (100 N en presión central).

3.2.- Lija de FEPA 400.
- Tiempo: entre 2 y 4 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 25 N (100 N en presión central).

3.3.- Lija de FEPA 600.
- Tiempo: entre 2 y 4 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado.
- Presión individual no mayor de 25 N (100 N en presión central).

3.4.- Lija de FEPA 1200.
- Tiempo: entre 2 y 4 minutos dependiendo del tamaño de la muestra.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión central).

Nota: El paso con lija de FEPA 1200 es totalmente necesario para poder pasar al pulido. Los pasos previos se pueden quitar en función del tamaño y tipo de material de la pieza a preparar.

4.- Pulido:

4.1.- Pulido con paño tipo SIGMA y suspensión de diamante 3 µm.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión central).
- Misma dirección de giro.

4.2. Pulido con paño tipo ZETA o IOTA y suspensión de diamante 1 µm.
- Velocidad del disco: 150 rpm.
- Tiempo: 3 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión central).
- Misma dirección de giro.

Nota: Durante el proceso de pulido con diamante, se puede usar el lubricante en base acuosa. Si se quiere obtener mejores resultados, se debe mezclar el lubricante con 0,5% NH3 pero se debe manejar con cuidado debido a la agresividad del amoniaco.
Estas disoluciones son muy útiles para minimizar distorsiones en los granos del metal.

En lugar del paso 4.2 con diamante de 1 micra, se puede usar un paso usando cuarzo coloidal. Esto es:

4.3. Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión de cuarzo coloidal tipo EPOSIL F de 0.1 µm mezclado con 0,5% NH3
- Velocidad del disco 100 rpm (para evitar gastar mucho EPOSIL F)
- Tiempo: 2 minutos.
Si se dispone de brazo porta-muestras, además de lo indicado:
- Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión central).
- Misma dirección de giro.

MAGNESIO

La preparación del magnesio es muy complicada y requiere de muchas pruebas hasta dar con el sistema más adecuado a cada laboratorio metalúrgico. Es un material que puede producir llama fácilmente.

1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver catálogo de consumibles) para metales no ferrosos. En algunos casos, el disco de corte tipo D puede ser más adecuado.
El corte de este material se debe hacer con mucho cuidado y no se debe utilizar agua ya que el polvo de magnesio podría arder fácilmente. Como refrigerante de corte, se debe usar aceite en lugar de agua.

2.- Empastillado:
La única forma de empastillar el magnesio es en frío utilizando KEM-20 o KEM-35 (ver catálogo de consumibles).

3.- Lijado:
Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC y comenzar con el papel más fino posible (por ejemplo P400). Se debe finalizar en P1200. Se puede utilizar agua durante el lijado, aunque a veces es necesario utilizar como lubricante alcohol o una mezcla de glicerina y etanol en proporción 1:3. Como en cualquier preparación metalográfica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de lijado. Los pasos de lijado son:

3.1.- Lija de FEPA 400
- Tiempo: 3 minutos.
- Presión individual de 25 N (100 N en presión central).
- Misma dirección de giro.
- Velocidad del disco: 150 rpm.

3.2.- Lija de FEPA 600.
- Tiempo: 6 minutos.
- Presión individual de 25 N (100 N en presión central).
- Misma dirección de giro.
- Velocidad del disco: 150 rpm.

3.3.- Lija de FEPA 800.
- Tiempo: 10 minutos.
- Presión individual de 25 N (100 N en presión central).
- Misma dirección de giro.
- Velocidad del disco: 150 rpm.

3.4.- Lija de FEPA 1200.
- Tiempo: 16 minutos.
- Presión individual de 25 N (100 N en presión central).
- Misma dirección de giro.
- Velocidad del disco: 150 rpm.

4.- Pulido:
Se deben usar suspensiones de diamante y lubricante en base alcohol (no usar base agua). El diamante que mejor funciona es el tipo policristalino (aunque se puede utilizar el monocristalino). Hay que tener cuidado en no poner demasiada suspensión de diamante en el paño. Como en cualquier preparación metalográfica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de pulido, pero no se debe usar agua, sólo se debe usar alcohol. Los pasos de pulido son:

4.1.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de diamante de 6 µm.
- Tiempo: 15 minutos.
- Presión individual de 20 N (80 N en presión central).
- Velocidad del disco 120 – 150 rpm.
- Misma dirección de giro.

4.2.- Pulido con paño tipo SIGMA y suspensión de diamante de 3 µm.
- Tiempo: 15 minutos.
- Presión individual de 20 N (80 N en presión central).
- Velocidad del disco 120 – 150 rpm.
- Misma dirección de giro.

4.3.- Pulido con paño tipo IOTA y suspensión de diamante de 1 µm.
- Tiempo: 15 – 25 minutos.
- Presión individual de 15 N (60 N en presión central).
- Velocidad del disco 120 - 150 rpm.
- Misma dirección de giro.

4.4.- Pulido final con paño tipo OMEGA y una mezcla de cuarzo coloidal de 0,10 micras (EPOSIL-F) y Nital (no más de 5% de Nital en el EPOSIL-F). Esta mezcla quita las deformaciones que se han formado en la estructura metalográfica del magnesio durante los pasos anteriores.



INCONEL

1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo A (ver catálogo de consumibles) para aceros de composición especial. Los materiales con mucho Níquel como el Inconel son muy difíciles de cortar por lo que hay que tener cuidado y cortarlos despacio.

2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en frío.

2.1 Empastillado en caliente:
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de arriba (para reducir el coste del empastillado).
Presión: 160 – 180 bar.
Temperatura: 170ºC – 180ºC
Tiempo de calentamiento: 5 minutos.
Tiempo de enfriamiento: 5 minutos.
Momento de ejercer la presión (modo exclusivo en empastilladoras tipo OPAL 460) : Inmediatamente.

2.2 Empastillado en frío:
Utilizar resina de gran dureza como el KEM-15

3.- Lijado:
Se pueden utilizar las lijas tradicionales de SiC, aunque debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se recomienda utilizar el sistema de diamante para el lijado. No se puede usar el sistema Cameo por que la superficie de la muestra se deformaría. Los pasos recomendados son:

3.1.- Lija de diamante de 40 µm (Equivalente a FEPA 320 - 400) en las siguiente condiciones:
- Velocidad del disco: 200 rpm.
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana y totalmente lijada.
- Presión individual de 25 N (Presión central 100N).
- Misma dirección de giro.

3.2.- Lija de diamante de 20 µm (Equivalente a FEPA 800 - 1000) en las siguiente condiciones:
- Velocidad del disco: 200 rpm.
- Tiempo: 4 minutos
- Presión individual de 20 - 25 N (Presión central 80-90N).
- Misma dirección de giro.

Si la muestra está bien nivelada, el corte es bueno se puede empezar el lijado directamente con la lija de 20 micras.

4.- Pulido:
Se recomienda utilizar diamante policristalino debido a la gran dureza de los aceros en base Níquel. Se puede utilizar lubricante en base agua o base alcohol. Los pasos de pulido recomendados son:

4.1.- Pulido con paño tipo ALPHA y suspensión de diamante policristalino de 9 µm.
- Velocidad del disco 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
- Presión individual de 50 N (200 N en presión central).
- Misma dirección de giro.

4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de diamante policristalino de 3 µm.
- Velocidad del disco 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
- Presión individual de 50 N (200 N en presión central).
- Misma dirección de giro.

4.3.- Pulido con paño tipo IOTA o ZETA y suspensión de diamante policristalino de 1 µm.
- Velocidad del disco 150 rpm.
- Tiempo: 4 minutos.
- Presión individual de 35 N (140 N en presión central).