Visión general
El blíster, un versátil material de envasado de plástico preformado, se utiliza en diversos sectores, como el de bienes de consumo, el electrónico y el farmacéutico.
Se utiliza un proceso de termoformado para crear una cavidad o hueco a partir de una lámina de plástico transparente moldeable, cuyo tamaño y forma vienen determinados por el producto para el que se necesita. Esta cavidad o hueco se sella normalmente con calor sobre un cartón o una lámina recubiertos de adhesivo para atrapar el contenido en su lugar, creando el típico blíster.
Existen muchos tipos y variaciones de blísteres, que se seleccionan en función de los requisitos del producto. Algunos tipos, como los blisters con cierre frontal, incorporan un blister con reborde para rodear el producto, que se sella térmicamente sobre un trozo de cartón, por lo que el sello está solo en el reborde mientras que el resto del cartón permanece descubierto (normalmente impreso).
Otros, como el blíster clamshell, incorporan el blíster en un envase de dos mitades con bisagras que se abre y se cierra, por lo que, debido a su robustez, es adecuado para productos pesados.
Cualquiera que sea el tipo de envase blíster utilizado, la visibilidad clara y sin distorsiones del contenido es esencial, no sólo desde el punto de vista estético del producto que se encuentra debajo, sino también en aplicaciones farmacéuticas críticas para permitir al farmacéutico comprobar visualmente las marcas en las dosis individuales del medicamento.
El método de termoformado utilizado para crear la cavidad es, por tanto, una fase crítica del proceso, ya que hay varios factores que pueden influir en la calidad óptica del blíster. La selección del material, la temperatura de conformado y las condiciones del molde deben controlarse correctamente para evitar que se fabriquen productos finales de calidad inferior.
Debido a la compleja forma de este tipo de envases, se han utilizado sobre todo controles visuales de la calidad de las ventanas del blíster, ya que ha sido imposible realizar mediciones con los tradicionales medidores de velo por transmisión con geometría de esfera. Gracias a su innovador diseño, el Rhopoint ID supera este problema proporcionando una potente solución de medición para el control de calidad.
PROCESO / Ejemplo - Evaluación de blísteres de alta transparencia
PASO 1: Un fabricante de materiales para envases farmacéuticos tipo blister suministró cinco muestras procedentes de sus distintos centros de fabricación en todo el mundo para su análisis. El fabricante estaba preocupado por la gran variación de la calidad visual de los materiales de cada ubicación y los problemas que podían causar las variaciones en la claridad óptica.
PASO 2: Las muestras se montaron en el adaptador ASTM de rugosidad superficial y piezas pequeñas (8 mm) en la retícula de medición para obtener resultados compatibles con ASTM D1003.
La forma compleja del material del blister no presentó ningún problema durante la medición, ya que había suficiente cobertura del material sobre la retícula de medición del Rhopoint ID.
PASO 3: Cada muestra se midió 4 veces sobre la superficie utilizando Rhopoint ID-L para obtener resultados de Nitidez (S) y Velo (HASTM).
RESULTADO / Ejemplo - Blísteres
Resultados de las mediciones
Se empleó un tiempo total de 20 minutos para medir todas las muestras (4 veces x 5 muestras). 20 mediciones), cada una de las cuales se manipuló manualmente durante la medición.
A continuación, se analizaron los datos de medición y las imágenes con el software Rhopoint ID-L para identificar los cambios en la calidad óptica. Se calcularon los resultados medios y se utilizaron p a r a este informe.
RESULTADO / Ejemplo - Blísteres / Ejemplo - Muestras de PP
Muestra 1
Control 1 |
Muestra 2
Control 2 |
Muestra 3
Localización 3 |
Muestra 4
Localización 4 |
Muestra 5
Localización 5 |
| 83.72 |
83.96 |
7.66 |
9.02 |
47.85 |
| 5.03 |
4.58 |
27.60 |
24.89 |
9.92 |
Observaciones de los resultados
Analizando los resultados, se pudo observar la variación de Velo y Nitidez entre las muestras.
Si se observan con detalle las imágenes de las muestras 3 a 5, se aprecia la presencia de una textura en la superficie que provoca una distorsión (cuando se observa el punto en el que se unen las zonas blanca y negra de la retícula de medición). Esta textura aparece más marcada en las muestras 3 y 4 (lo que da lugar a una mayor opacidad y una menor nitidez) debido al menor tamaño de la textura, mientras que en la muestra 5, debido a que la textura es mayor, la opacidad es menor y la nitidez mayor.
La posibilidad de obtener datos numéricos y de imagen del Rhopoint ID permite la confirmación visual de los datos.
Como ya se ha dicho, la medición de estas muestras , debido a su forma y tamaño, habría sido imposible con un equipo tradicional.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
🗸 Medición de muestras de formas complejas.
🗸 Medición de la neblina, la transmisión y la nitidez óptica.
🗸 Medición rápida que permite capturar múltiples puntos de datos sobre el área de la muestra 🗸 Las imágenes capturadas permiten confirmar la variación de la calidad óptica.
🗸 El software Rhopoint ID-L permite comparar datos e imágenes de muestras.
🗸 Imposible hasta ahora con los sistemas tradicionales de medición basados en esferas. 🗸 No es necesario mover la muestra entre los puertos de medición.
🗸 Reducción significativa del tiempo necesario para medir cada muestra.
🗸 Permite identificar posibles problemas en el proceso de fabricación.
🗸 Compara fácilmente en pantalla las mediciones de varias muestras.
>> Ficha Técnica del Rhopoint ID
PROBAR ANTES DE COMPRAR
Le ofrecemos dos opciones para que pruebe el Rhopoint ID antes de comprarlo.
1. Demostración en línea: Presentación online del Rhopoint ID con sus muestras medidas EN VIVO en Zoom, TEAMS o Skype. Incluye consulta con un especialista en aplicaciones.
2. Pruebas de muestras en fábrica: Envíe muestras de su material para someterlas a ensayos y reciba un informe exhaustivo.
